Modèle de maintenance préventive sur Word
Comment établir une maintenance préventive?
Lors de l’utilisation de différents types de matériel, ces derniers peuvent subir des dégradations surtout dans le cas d’utilisations répétitives. Les risques de pannes et d’avaries sont toujours présents durant ou après le fonctionnement de certaines machines et d’autres types d'équipements. Dans des situations pareilles, et afin de pouvoir maîtriser les risques que les dispositifs utilisés pour la réalisation de tâches puissent subir des dégradations, ces risques doivent être constatés à temps et d’une manière automatique.
En outre, il est souvent question de prouver le fondement et la justesse des méthodes relatives à la maintenance des machines et du matériel. Par conséquent, pour prouver qu’une procédure convenable est établie et que des attitudes sont exécutées dans le but de garder le matériel en bon état, il est possible d’établir des rapports de suivi de ces dispositifs et de tous les équipements qui sont utilisés lors de la réalisation d’un projet.
Une maintenance préventive permet de contrôler régulièrement l’état de fonctionnement des équipements suivant des plannings de maintenance. C’est une méthode qui permet de réduire les risques et les possibilités de pannes au niveau des équipements, en suivant attentivement et d’une manière stable toute dégradation possible du matériel. Elle permet une sûreté au niveau du fonctionnement des machines et des équipements, comme elle est aussi pratique pour des raisons économiques.
Nous consacrons cet article à la définition détaillée de la maintenance préventive, en citant, d’abord ses trois possibles types et ses principaux avantages, en établissant une comparaison avec la maintenance corrective curative (qui est la contrepartie irréversible de la maintenance préventive), avant de finir par une définition plus générale de la maintenance des biens et de ses niveaux qui peuvent impliquer respectivement une maintenance préventive ou corrective curative.
Les trois types de maintenance préventive
La maintenance préventive, qu’elle soit réalisée pour assurer le bon fonctionnement du matériel ou pour ses avantages économiques, est appliquée selon trois différentes procédures, selon quelques éléments relatifs aux manières de réactions possibles en proportion de la nature des pannes qui peuvent impacter l’utilisation d’un matériel ou d’un équipement.
La maintenance systématique
Facile à gérer, et efficace, ce type de maintenance est réalisé selon un calendrier. Les opérations de maintenance sont réalisées d’une manière systématique. En effet, elles ont répétitivement lieu après une durée déterminée du fonctionnement des machines et des équipements. Elle est aussi opérée après un nombre défini de mouvements effectués ou après avoir atteint un objectif déterminé au niveau de la production et du rendement.
La norme européenne définit la maintenance systématique comme étant une méthode d’exécution de la maintenance en prenant des actions à des intervalles de temps prédéterminées, ou à partir d’un nombre d’unités produits, et cela sans la nécessité d’un contrôle de l’état du matériel ou des équipements avant la réalisation des actions de maintenance.
La maintenance conditionnelle
La norme européenne spécifie que la maintenance conditionnelle est une forme de maintenance préventive basée sur une surveillance continue de l’état du matériel et des équipements. Son but est de pouvoir repérer toutes les éventuelles défaillances à temps, et de pouvoir présenter des solutions à ces dégradations et détériorations du matériel.
Nous ne voulons pour exemple que les indicateurs du tableau de bord. Quand ces derniers sont allumés, il est indispensable de vérifier l'état de la voiture. Par définition, ce type de maintenance préventive est en constante subordination à l’état du matériel et des équipements.
La maintenance prévisionnelle
Prédictif ou prévisionnel, ce type de maintenance préventive également appelé maintenance anticipée ressemble à la maintenance conditionnelle, puisqu’elle est aussi en subordination à l’état du matériel et des équipements, mais d’une manière où un seuil prédéterminé donne des informations sur cet état du dispositif matériel en question.
Selon la norme européenne, la maintenance prévisionnelle est une forme de la maintenance conditionnelle, qui suit précisément des prévisions tirées d’une analyse et d’une évaluation des éléments pouvant donner des informations sur l’état du matériel et des équipements. Cela dit qu’il faut reconnaître les signes qui peuvent annoncer les dégradations, qu’ils soient visibles ou qu’ils nécessitent des outils de mesure et d’analyse.
L’avantage principale de la maintenance préventive
La maintenance préventive revient toujours moins cher qu’une maintenance à haut niveau, et grâce à une politique de maintenance où des processus destinés à éviter les détériorations des biens sont considérés, elle donne la possibilité de maximiser l'utilisation des équipements d’une manière efficace.
La différence avec la maintenance corrective curative
Dans le cas d’une maintenance curative, le matériel ou les équipements doivent être rétablis dans un état spécifique à la suite d’une panne ou d’une dégradation. Ce type de maintenance dite'' curative'' corrige une situation où il serait difficile ou impossible d’utiliser les dispositifs permettant de réaliser des objectifs précis, ce pourquoi elle est aussi appelée maintenance corrective dans les pays anglophones.
À la suite d’une maintenance préventive ou corrective, le matériel et les équipements doivent être dans un état qui rend possible la réalisation des tâches, mais de le cas second, la maintenance est entièrement construite sur le fait de devoir permettre au matériel et aux équipements d’accomplir les fonctions requises, spécialement après avoir constaté une panne ou un défaut durant la réalisation des missions.
La maintenance corrective peut être curative ou palliative, ce sont des types de maintenance avec des caractéristiques qui rendent les deux expressions opposées l’une à l’autre. Dans le premier cas, il s’agit d’une restauration de l’état antérieur du matériel pour qu’il puisse fonctionner comme avant, et dans le deuxième cas, il s’agit simplement d’un dépannage provisoire pour que des tâches puissent être exécutées.
Une fois que cette différenciation est discernée, il va être possible de parler de la maintenance immédiate et de la maintenance différée. Il s’agit de deux types de maintenance corrective où il va falloir choisir entre deux choix :
- Un dépannage instantané : où il s’agit de réparer le matériel et les équipements immédiatement après avoir constaté la panne ou la détérioration de ces dispositifs;
- Une réparation retardée : où il va falloir respecter des règles de maintenance prédéterminées afin de gagner plus d’efficacité sur le long terme.
Les différentes définitions de la maintenance des biens
Originellement, maintenir une chose est le fait de pouvoir la garder en possession. Cette signification a évolué au fil du temps pour qu’elle désigne désormais l’action et l’ensemble des opérations qui ont pour but de maintenir une chose, de l’entretenir et de la garder en vie. En 1994, l’Association française de normalisation (AFNOR) définit la maintenance comme étant toutes les actions grâce à quoi il est possible de maintenir un matériel dans un état déterminé, ou de le rétablir pour que le matériel puisse assurer un service déterminé.
La définition change à partir de 2001 pour qu’elle puisse comprendre, selon les normes européennes, les actions techniques, managériales et administratives qui entrent en jeu durant le cycle de vie du matériel et des équipements. La maintenance reste un ensemble de procédures destinées à maintenir et à rétablir un matériel ou un équipement d’une manière optimale.
Les différents possibles niveaux de maintenance
Il existe, d’après les définitions des normes européennes, 5 niveaux de maintenance différents selon la nature des travaux, comme les lieux de ceux-ci et le personnel qui est impliqué dans leur réalisation, et l’on peut distinguer entre :
- Une maintenance de niveau 1 : sur place par l’exploitant du bien;
- Une maintenance de niveau 2 : sur place par un technicien habilité;
- Une maintenance de niveau 3 : dans un atelier par un technicien habilité;
- Une maintenance de niveau 4 : dans un atelier spécialisé par une équipe encadrée;
- Une maintenance de niveau 5 : chez le constructeur avec les moyens de fabrication.