Modèle d’ordre de fabrication sur Excel
Comprendre l’ordre de fabrication et comment l’élaborer pour améliorer le processus de production
Dans le cadre d’une activité industrielle de production, la planification est le nerf de la guerre. Une usine ne peut en cas cas fabriquer un article dans une autorisation préalable et expresse. L’ordre de fabrication est un document consolidant toutes les données nécessaires pour ordonnancer et déclencher un processus de production.
Dans ce guide nous détaillons, l'importance, les avantages et comment bien maîtriser l’ordre de fabrication.
Comprendre l'ordre de fabrication et son rôle
Le concept de l'ordre de fabrication veut mettre un document fiable pour assurer un contrôle individualisé à chaque commande effectuée. Il s'agit d'un système qui peut être utilisé par les entreprises produisant des biens ou celles qui proposent des prestations de services.
Un ordre de fabrication est un document qui décrit la production complète d'un article sous plusieurs aspects. Le premier aspect est le stock de matériaux.
L'ordre de fabrication indique les quantités d'articles à retirer des entrepôts pour mener à bien la production de la commande. Il indique aussi, au fur et à mesure de la fabrication, les remises et les augmentations des quantités dans les entrepôts à entreprendre.
Le deuxième aspect concerne les achats et la sous-traitante, l'ordre de fabrication détaille tous les achats de matériaux et les sous-traitances d'opérations nécessaires à la fabrication de l'article. Tous les postes d'achat sont marqués dans le bon de commande avec le numéro de la commande qui les a générés.
Un troisième aspect déterminant est l'aspect opérationnel, la maîtrise des opérations permet d'entrer toutes les opérations et les heures travaillées pour réaliser la commande. Ces heures peuvent ensuite être utilisées pour calculer le taux d'efficacité et la cohérence de l'ordre de fabrication.
D'autres aspects s'ajoutent aux éléments susmentionnés, pour le contrôle de qualité. L'ordre de fabrication indique comment regrouper et automatiser la création de contrôles de qualité pour certifier la qualité du produit fini.
Le calcul des coûts et des heures en notant toutes les opérations de la workforce ou les employés dans les différents ordres de fabrication, il est possible de calculer les heures travaillées et les rendements de chacun d'entre eux, ainsi que les coûts et les prix prévus. De même, L'annotation des dépenses permet d'écrire les dépenses qui sont produites pendant la production.
Comme vous pouvez le constater, il est possible de gérer entièrement la production d'un article en capitalisant sur l'ordre de fabrication. Il est conseillé de noter toutes les heures des employés (force de travail et de production), en fin de journée il est possible de lancer des ordres de fabrications une production à des fin de maintenance et non pas une production qui aboutit à une production d'articles.
Il est conseillé de toujours suivre l'ordre marqué par le programme, en faisant cela vous pouvez obtenir le coût de production de l'article.
Quels sont les avantages d’un ordre de fabrication ?
Un ordre de fabrication permet non seulement de donner un ordre pour déclencher la production, mais aussi de pérenniser le processus de fabrication grâce à des données précises et fiables. Le document sert de référence pour les responsables de la production.
L’ordre de fabrication a plusieurs avantages :
1.- Il permet de regrouper séparément chacun des éléments du coût pour chaque ordre de production, qu'il soit terminé ou en cours de transformation;
2.-Pratique pour subdiviser la production, selon les besoins de chaque de chaque entreprise;
3.- Pour démarrer la production, il est nécessaire d'émettre un ordre de fabrication, où le nombre de produits à travailler est détaillé, et une autre un document comptable distinct est établi. L’ordre de fabrication est donc une feuille de route et une carte de travail de chaque tâche;
4.- La production est généralement réalisée sur des commandes formulées par les clients. Suite à la commande les autres composants de l’ordre de fabrication sont établis;
5.- Les industries appliquent ce standard pour pérenniser la production;
6.- Un ordre de fabrication sert d’un outil pour contrôler analytiquement les coûts.;
7.- La valeur de l'inventaire de production d'un processus est la somme des quantités produites. Les quantités consignées dans les fiches de coûts des ordres de fabrication pour déterminer la possibilité de facturation des quantités en attente.
Dans l'ordre de fabrication, on compte les matières premières, la main-d'œuvre et les frais généraux qui ont été utilisés dans le processus de production. Il faut ajouter aussi les dépenses indirectes qui ont été utilisées dans cette commande pour obtenir un coût unitaire du produit de cette commande spécifique.
Maîtriser l'aspect fonctionnel d’un ordre de fabrication est la clé de réussite
Il convient de rappeler que le processus de production commence par une commande d'un client. Si le client a commandé une douzaine d’articles x et une centaines d’articles Y, le responsable de la production reçoit l'ordre de commencer à fabriquer le produit qui a été commandé.
Mise à part les commandes des clients, en suivant les meilleures pratiques, vous devez effectuer un processus de planification à long terme, avec des simulations et une planification des matériaux. Dans ce cas particulier, nous allons apprendre à créer un ordre de fabrication facilement et efficacement.
Quand vous élaborez un ordre de fabrication, votre réflexion ou technique doit être basé sur le fait qu'un ordre de fabrication peut prendre plusieurs jours pour être clôturé, et qu'il peut y avoir plusieurs ordres ouverts en même temps, de sorte qu'il ne serait pas possible d'utiliser un seul fichier pour plusieurs ordres de fabrication.
Le système proposé consiste à utiliser le fichier de base pour générer des copies de fichiers au moyen d'un bouton dans lequel le nom du fichier comprend le numéro de commande enregistré dans le fichier de base. De cette façon, nous pouvons ouvrir les commandes dont nous avons besoin, enregistrer les données si nécessaire et traiter les données une fois qu'elles sont terminées.
La procédure de traitement des données est la suivante : les informations enregistrées dans la commande sont envoyées à un fichier qui accumule les données de toutes les commandes traitées, ce fichier peut être pour stocker les données et donc fournir des informations à un autre fichier de contrôle des informations ou directement pour générer des rapports d'analyse, de contrôle ou de prise de décision dans le fichier.
En même temps, une copie de sauvegarde de l'ordre traité est générée dans un dossier prévu à cet effet et le fichier de l'ordre traité est supprimé. De cette façon, les données ont été envoyées dans les archives de rapports, il y a une sauvegarde au cas où elles devraient être récupérées pour des corrections et, une fois supprimées, seuls les fichiers de pièces de production des commandes en cours resteront.
Pour bien élaborer un ordre de fabrication, vous devez maîtriser son aspect fonctionnel
Un ordre de fabrication est constitué de l'ordre de produire un article et des conditions dans lesquelles la production est effectuée. Il reflète surtout l'itinéraire utilisé, la date de livraison et la quantité commandée.
Un ordre de fabrication peut être utilisé pour la production d'articles anonymes, la production standard sur commande, la production d'articles personnalisés. Un ordre de fabrication est généralement généré par un logiciel de planification, puis transféré au module de contrôle de la production. Vous pouvez également créer des ordres de fabrication manuellement sur Excel.
Lorsque vous créez un nouvel ordre de fabrication, vous configurez toutes les données nécessaires à l'exécution de l'ordre de fabrication. Ces données comprennent les matériaux estimés, la planification des opérations, les ordres de stockage et d'autres données.
En cas des ordres de fabrication en double, vous appliquez tout simplement le premier ordre de fabrication. Cela signifie que les informations de l'en-tête de production sont copiées. Le matériel et les opérations originales de l'ordre de fabrication ne sont pas copiés pour diverses raisons :
Certaines nomenclatures ou certaines opérations peuvent ne pas être valables en raison de modifications techniques.
Certaines données de base, telles que l'entrepôt, l'article, le coût standard peuvent être changées, ce qui peut entraîner des commandes incohérentes.
L'ordre de fabrication peut comporter des informations liées, telles que des textes d'opération ou des dessins. Nous ne pouvons pas déterminer quelles données doivent être copiées car elles peuvent être différentes à chaque fois. Nous ne pouvons pas distinguer les données originales des données modifiées.
Le calcul du coût de revient de l'ordre de fabrication peut être différent dans l'ordre original et dans l'ordre de fabrication dupliqué.Dans tous les cas, toutes les commandes d'entrepôt et les données connexes doivent toujours être générées ou saisies à nouveau.
Il est important de noter que les ordres de fabrication passent par plusieurs statuts d'ordre, tels que : “Prévu”, “Documents listés”, “Déclenché”...Le statut de l'ordre détermine les actions qui peuvent être effectuées sur un ordre de fabrication.
Les coûts estimés d'un ordre de fabrication sont basés sur la structure et la nature de la production, les heures allouées et les matériaux réellement utilisés sont comptabilisés (coût réel). Lorsque l'ordre de fabrication est clôturé, le résultat de l'ordre de fabrication est calculé.