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Le secteur industriel est en phase de digitalisation depuis la dernière révolution industrielle. Les entreprises sont désormais plus productives grâce aux logiciels industriels, dont celui de pilotage de la production. Encore appelé MES, ce système informatique s’avère très pratique pour la gestion des ressources au sein d’une usine. Toutefois, les solutions MES sont variées et offrent de multiples fonctions différentes. Par conséquent, il est important de bien connaître le MES afin de choisir la solution adaptée à ses besoins.
Pour appréhender le logiciel de pilotage de la production, il faut comprendre la définition de "MES". En effet, cet acronyme est l’abréviation Manufacturing Execution System, ce qui donne en français, système d’exécution des fabrications. De façon simple, le MES est un système, un logiciel dont le rôle est de gérer la production dans une usine ou dans un atelier. En effet, pour une fabrication aussi quantitative que qualitative, l’usine doit être en mesure de surveiller le fonctionnement des machines et le processus de fabrication.C’est le rôle principal du MES. Il dirige et synchronise les processus employés au cours de la production industrielle. En pratique, il donne aux machines et aux hommes, les informations dont ils ont besoin pour fonctionner. Il sert entre autres à :
C’est l’outil parfait pour accompagner les managers dans la supervision. Formalisé dans la norme ISA95, ce logiciel fonctionne suivant le schéma Connaître, Analyser et Améliorer. Le MES apparaît aujourd’hui comme un lien manquant entre l’ERP et l’atelier. En effet, sa capacité à assurer la continuité de l’information entre l’ERP et l’atelier fait de lui un atout majeur à l’optimisation de la productivité.
Le MES joue un rôle de pont entre l’ERP et l’atelier. En effet, l’ERP ou Entreprise Ressources Planning administre les processus opérationnels de l’entreprise. Logiciel imminent de l’industrie moderne, il apporte une vision globale des activités de l’entreprise et permet ainsi de mieux planifier sa gestion. Toutefois, l’ERP n’a aucune visibilité sur les actions de terrain. Son action prend fin là où le travail des opérateurs débute. Ceux-ci doivent en général recourir à des documents papier pour connaître leurs tâches. Par conséquent, toutes les informations de production sur le terrain sont consignées en format papier et la chaîne numérique entre l’atelier et l’ERP est rompue.
Le MES vient donc rétablir cette chaîne. En collectant toutes les informations du système de production sur le terrain, il garantit la continuité numérique entre l’atelier et l’ERP. Il permet aux opérateurs de renseigner sur la traçabilité de façon directe ou indirecte. Les données saisies sont ensuite envoyées vers l’ERP en temps réel. Ces informations servent ensuite d’input à L’ERP. Il s’en servira pour améliorer la planification des processus opérationnels de l’entreprise. Le MES sert alors d’yeux à l’ERP sur le terrain (en atelier) et lui fournit les données dont il a besoin pour améliorer la gestion de l’entreprise. Ils forment avec les actionneurs, une association complémentaire.
Le MES doit assurer la réussite de l’exécution des opérations de fabrication. C’est un logiciel capable d’assimiler toutes les informations et fonctions associées à l’administration du système de production. Il apporte donc aux managers toutes les informations relatives au système de production. C’est ainsi qu’il facilite l’administration de ce système. Ces informations concernent l’obtention et l’exploitation des matières premières, ainsi que la destination du produit fini. L’objectif principal du MES, c’est l’amélioration de la productivité et de la qualité du produit à moindre coût. Il assure la rentabilité de la production et garantit la satisfaction du client.
Depuis le modèle MESA-11 et malgré ses diverses évolutions, le MES dispose de 11 fonctions principales. Elles sont interdépendantes, inséparables et inhérentes à tous les systèmes MES conçus à ce jour. Ces fonctions assurent, de concert, une productivité optimale aux ateliers et aux usines. Voici les plus courantes d’entre elles.
Au cours du processus de fabrication, le MES collecte de façon manuelle ou automatique les toutes, les données du système de production. Ces informations sont ensuite transmises à l’ERP. En effet, la collecte et la consolidation des données soutiennent la traçabilité et simplifient la communication avec l’ERP. Les données consolidées servent aussi à l’administration en temps réel des installations de production et permettent l’analyse après la production.
Le MES sert à planifier tous les ordres de production. Il offre également une vision globale de la progression du travail, à travers :
Il est également capable de séquencer les étapes de la fabrication, ce qui lui permet d’améliorer leur enchaînement, compte tenu de la disponibilité des ressources (matérielles et humaines.) Le MES peut aussi regrouper certaines de ces phases pour optimiser l’efficacité de la production.
Le MES est capable de modéliser les processus de production avec précision. Vous pouvez donc y consigner les flux bidirectionnels (entrants et sortants), les évènements et les intervenants. Ce procédé sous forme de cartographie vous apporte une meilleure compréhension des techniques de production. De plus, il permet la distribution rapide de l’information à tous les collaborateurs qui en auraient besoin.
Avec sa fonction GED, le MES assure un stockage fiable de tous les documents utiles au fonctionnement de l’atelier (notice, plans, ordres de fabrication, etc.). Ces documents sont par conséquent disponibles à tout moment et de ce fait accessibles aux intervenants qui en auraient besoin. En effet, la documentation est très importante dans le domaine de la production, surtout en ce qui concerne la spécification produits. La fonction GED joue alors un rôle fédérateur au niveau des utilisateurs et concourt de ce fait à l’amélioration de la qualité.
Le MES gère à la fois les ressources humaines ainsi que les ressources matérielles de l’usine. En ce qui concerne les premières, il permet d’allouer les travailleurs compte tenu de leurs disponibilités et de leurs habiletés. Il participe ainsi à une bonne utilisation de la main-d’œuvre et permet de gagner du temps. Pour ce qui est des ressources matérielles, il indique leur état puis permet d’anticiper les pannes ainsi que les pénuries.
Le logiciel de pilotage de la production effectue une traçabilité complète des produits de l’usine. Des matières premières aux étapes de fabrications, tout est consigné dans les moindres détails. Cette traçabilité forme un système de généalogie de fabrication qui permet de suivre la chaîne de fabrication du produit en cas d’incident ou de non-conformité. De ce fait, il devient beaucoup plus facile de détecter la source du problème et d’y remédier. Cette documentation complète de la fabrication du produit garantit la conformité aux normes de tous secteurs.
Il est important de pouvoir analyser les performances de l’usine. C’est ainsi que vous parviendrez à améliorer la qualité des produits, les processus de fabrication et la stratégie d’entreprise elle-même. Dans ce contexte, le MES se révèle une nouvelle fois très pratique par sa polyvalence. En effet, il fournit des tableaux de bord complets avec des informations commodes à exploiter. Ils vous renseignent sur le Taux de rendement Synthétique et l’On-Time Delivery, qui sont des indicateurs clés de la production. Ils servent à déterminer les points bloquants, puis à y remédie pour l’optimisation des performances de la production.
Les utilisateurs du MES sont :
À tous ces niveaux, le logiciel de pilotage de la production joue un rôle de soutien et de solution.
Le principal avantage du MES, c’est l’amélioration à moindre coût de la productivité industrielle. En dehors de cela, il offre de multiples avantages à divers niveaux. En voici quelques-uns qui illustrent bien son importance dans les usines.
Le MES contrôle les données de qualité en temps réel. Il surveille le rendement, applique les spécifications de manière automatique et trace les lots ainsi que les appareils. C’est ainsi qu’il parvient à éliminer les erreurs humaines dans le processus de fabrication et facilite la tâche aux employés.
Avec un MES, vous disposez d’un tableau visuel qui indique le processus de production en temps réel. Par conséquent, vous n’aurez plus besoin des feuilles de calcul et des notes sur papier pour recueillir et analyser vos données. Le logiciel pour pilotage de la production s’en charge pour vous et le fait bien.
Le MES est en mesure de repérer toutes les incohérences lors de la production. Quand il peut encore les corriger, il se charge de le faire ou sinon il arrête immédiatement le processus pour limiter les dégâts. Il réduit de ce fait les déchets de la production et améliore par conséquent son efficacité. En outre, il permet de mettre en place des indicateurs, capables de mesurer les raisons de perte de performance au niveau de la productivité. Il suit quotidiennement la production, réduit les temps de pause et augmente la rente. Par ailleurs, l’une de ses meilleures compétences consiste à affecter les tâches d’une machine en panne, aux machines fonctionnelles.
Avec les données recueillies par le MES, l’entreprise pourra calculer les durées de cycle. Elle pourra donc améliorer ses prévisions sur la production. Pour exemple, ce logiciel vous indique, avec une très grande précision, l’atteinte de la rupture de stock. Vous pourrez alors prendre vos précautions avant que cela n’arrive.
Le MES garantit la qualité du produit fini. En effet, il peut être programmé afin d’assurer l’exécution des tests de qualité. Tant que ces tests ne sont pas effectués, le MES empêchera l’opérateur de lancer la prochaine étape. Il est également capable de demander un scanner du code-barres sur l’outillage et les matières premières avant le cycle de production. Le MES réduit ainsi le cycle de fabrication et les délais de commande sans affecter la qualité du produit.
Le choix de votre logiciel de pilotage de la production doit reposer sur 3 points essentiels. En outre vous devez tenir compte de vos besoins immédiats et des besoins sur le long terme. Le MES doit vous fournir les solutions nécessaires à l’amélioration de vos performances en matière de productivité.
Le logiciel de pilotage de la production est un logiciel de terrain. C’est-à-dire que ces utilisateurs doivent pouvoir le maîtriser après une courte formation pour qu’il soit rapidement opérationnel. Par conséquent, la qualité de l’interface est très importante dans votre choix. Elle doit être assez claire, pour permettre une compréhension immédiate des modélisations et éviter les mauvaises interprétations. En outre, elle doit permettre une navigation simple et rapide entre :
Le logiciel doit également pouvoir s’adapter de façon permanente à l’évolution du secteur de la production. Pour ce faire être bien maintenu, et régulièrement mis à jour.
La traçabilité est l’un des principaux avantages du MES. C’est d’ailleurs un atout majeur pour la rentabilité, puisque le consommateur se sent plus en sécurité quand il connaît la méthode de fabrication du produit. À cet effet, le système de généalogie de fabrication qui recense toutes les informations sur le produit doit être :
Optez pour un MES qui fournit des modélisations graphiques limpides et simples à interpréter pour vos opérateurs. Son traçage doit permettre de déterminer les problèmes de non-conformités à temps. De plus, l’outil doit accompagner les tests sur produit afin de proposer des résultats utiles, pour une amélioration efficace.
Le MES est outil de coordination et de consolidation. Pour une meilleure digitalisation, cet outil doit être parfaitement compatible avec votre équipement pour maximiser la communication entre les points de production. De plus, votre solution MES devrait vous présenter les moyens de perfectionner l’ensemble de votre stratégie sur le long terme. En effet, les meilleures solutions MES sont polyvalentes. Avoir un logiciel qui soutient vos activités de production au quotidien, c’est en effet pratique. Cependant, un logiciel assez complet pour vous aider dans vos prises de décision sur le long terme l’est encore plus.
Optez pour des solutions MES avec tableau de bords orientés aussi bien pour les décideurs que les opérationnels sur le terrain. Elles contribueront non seulement à la transformation numérique du département de l’usine, mais également la pérennité de ce département.
En résumé, le MES est un logiciel très pratique pour l’amélioration de la productivité. Il joue le rôle de soutien en atelier et apporte aux décideurs les informations utiles à l’amélioration de stratégie d’entreprise. Sa polyvalence fait de lui un outil indispensable à l’ère de l’industrie 4.0.
