Introduction
Aujourd'hui l'environnement économique et concurrentiel de l'entreprise est
tendu. L'offre est souvent supérieure à la demande, la solution qui se révèle
possible est d'offrir des produits et/ou des services mieux que les
concurrents afin de garantir sa pérennité et sa survie. De ce fait on peut
considérer la qualité comme le variable stratégique le plus performant de la
compétitivité.
Jouir de la qualité renforce l'image de marque de l'entreprise, valorise ses
produits et augmente sa part de marché. Cela ne peut être réalisé qu'à
travers la gestion efficace de la qualité.
Le client est au c°ur des systèmes qualité, dans le cadre de la gestion de la
qualité toute la logique va être centrée sur la satisfaction de ses besoins et
ses attentes pour garantir son retour. Donc l'écoute client s'avère décisive
pour la réussite.
De même, une panoplie d'outils qualité va permettre de détecter les
sources de non-conformité et de dysfonctionnement, de résoudre les
problèmes rencontrés, et de déterminer les axes de créativité et
d'amélioration.
La gestion de la qualité ne peut être perfectionnée qu'à travers la
certification ISO. Car les clients sont de plus en plus exigeants et
n'acceptent plus de prendre de risque, ils cherchent toujours les modes de
preuves qui attestent la maîtrise de la qualité par l'entreprise.
Dans le premier chapitre de ma mémoire j'essaierai de clarifier le concept
qualité, dans la seconde nous verrons l'intérêt d'une démarche écoute
client. En troisième lieu, nous découvrirons une panoplie d'outils qualité. En
fin je montrera comment perfectionner la gestion de la qualité avec la
certification ISO9001 :2000.
Voilà un schéma explicatif de ce thème :
L'écoute client Les outils qualité La certification ISO
Conception-production-distribution
La gestion de la qualité
Chapitre 1: Le concept qualité
III. Une tentative de définition
Il est difficile de définir exactement la qualité car c'est un concept ambigu et
complexe et change avec le passe du temps.
La définition la plus convenable et la plus actualisée est celle formulée par
la norme internationale ISO 9000 (version 2000), elle définit la qualité
comme : « l'aptitude d'un ensemble de caractéristiques intrinsèques d'un
produit, d'un système ou d'un processus à satisfaire les exigences des
clients et d'autres parties intéressés »
En comparaison avec les anciens définitions de la qualité données par
cette norme internationale :
- En 1987 « ensemble des propriétés et des caractéristiques d'un produit ou
d'un service qui lui confère l'aptitude à satisfaire les besoins de l'utilisateur
»1.
- En 1994 « ensemble des caractéristiques d'une entité qui lui confèrent
l'aptitude à satisfaire des besoins exprimés et implicites »1
La définition de la nouvelle version traduit une évolution vers une approche
plus globale de la qualité.
- Le produit n'est plus le seul concerné par le client comme dans les autres
définitions mais aussi le système, l'activité, le processus et l'organisme. Le
terme produit considéré comme le résultat d'activités et de processus, peut
comprendre des matières premières, des produits finis, des matériaux, des
logiciels, des services, etc.)
- Dans cette définition, on parle de la satisfaction du client et les autres
parties
intéressés qui peuvent être (fournisseurs, actionnaires, sous- traitants,
personnel)
- Les clients peuvent être des particuliers, des entreprises ou des services
publics.
- La notion d'exigence couvre les besoins ou attentes des clients qui
peuvent être formulés habituellement de manières implicites ou imposées.
1 : MC1, UMAC « ISO 9001 (version 2000) système de management de la
qualité » Octobre 2001
Par besoins imposés, on entend soit des besoins imposés sous forme de
propositions à caractère techniques ou des besoins qui figurent dans des
termes de contrat.
Par besoins implicites, tous ce qui est virtuellement contenu dans la
proposition du client, sans être exprimé, dû au fait que le client n'est pas
capable de les exprimer ou il ne juge pas nécessaire de les préciser tant
qu'il lui paraît évident, ou il n'a même pas conscience de ses besoins et
c'est au producteur de les déduire et les deviner.
Ainsi, les besoins sont habituellement traduits en caractéristique de forme,
de dimension, d'odeur, de goût et de puissance avec des critères spécifiés.
Les besoins peuvent inclure aussi les aspects de performance, de fiabilité,
de disponibilité, de durabilité, de facilité d'emploi, de sécurité, de prix bas,
de délai de livraison et de caractère non polluant.
Le produit de qualité est donc celui qui donne complète satisfaction que
possible à son utilisation sur ces aspects.
En effet, les besoins sont en générale temporaires, ils évoluent avec le
temps, avec la modernisation des sociétés et avec les développements
technologiques et économiques, ce qui exige la revue périodique des
exigences du client.
De cette définition, il s'ensuit que lorsque le produit est vendu et que le
client est satisfait, la qualité est atteinte. Donc la qualité ne veut pas dire la
recherche de la perfection et de l'excellence et donc le haut de gamme,
mais la réalisation des tâches conformément aux besoins des utilisateurs.
II. Les exigences de la qualité
Pour avoir un produit de qualité qui satisfait parfaitement les besoins et les
attentes du client, plusieurs exigences à prendre en compte aujourd'hui :
A. La conformité :
Un produit de qualité doit être conforme :
· Aux caractéristiques techniques annoncées par le producteur dans les
catalogue, la publicité, les notices, ou aux caractéristiques techniques
spécifiées dans le cahier des charges.
· Aux besoins spécifiques des clients.
B. Le prix :
Le client fait toujours une appréciation du rapport qualité/prix, généralement
il cherche un produit de qualité et avec un prix convenable. Quelque soit les
performances d'un produit, un prix trop élevé ne peut satisfaire le client.
L'entreprise est appelée donc à offrir un produit de meilleur rapport
qualité/prix.
C. Le délai :
Le client opte pour un produit qui est disponible au moment où il en a
besoin et qui lui procure une satisfaction immédiate. En fait, un produit qui
ne répond pas au critère de disponibilité n'est plus un produit de qualité
pour le client. Donc agir vite c'est l'un des facteurs de compétitivité pour les
entreprises contemporaines.
Aboutir a cette fin, nécessite une réduction du temps de développement
des produits, le temps de leur mise sur le marché, le temps de leur
fabrication, et le temps de leur distribution.
D. Le service après vente :
C'est une activité de service qui démarre suite à la vente d'un produit. Il
inclut toutes les activités effectuées sur des produits qui exigent une
maintenance et des réparations lors de leur utilisation par le client.
Il s'agit d'un service qui a un impact très important sur la satisfaction et la
fidélisation du client et donc sur la qualité du produit.
E. La sécurité :
Le consommateur exige d'être protégé contre les risques qui peuvent être
causés par l'utilisation des produits. Donc l'entreprise désireuse être
compétitive doit prendre en considération ce critère lors de la conception et
la fabrication du produit.
Si l'usage du produit présente quelques risques qu'on n'arrive pas à l'éviter,
il faut informer le consommateur sur les précautions indispensables à
observer pour l'utiliser en toute sécurité.
L'information peut se faire au moyen d'étiquettes d'autocollants qui doivent
se présenter sous une forme simple avec des signes et symboles bien
connus du grand public. Dans le cas des produits destinés à l'exportation,
ces informations devront figurer en plusieurs longues.
IV. Quelques concepts autour de la qualité :
De nombreux concepts se cachent derrière la notion de «Qualité», cette
partie a pour but de définir les principaux termes entourant la qualité :
A. La qualité interne et la qualité externe2 :
La qualité externe : correspondant à la satisfaction des clients. Il s'agit de
fournir un produit ou des services conformes aux attentes des clients afin
de les fidéliser et ainsi améliorer sa part de marché. Les bénéficiaires de la
qualité externe sont les
clients d'une entreprise et ses partenaires extérieurs. Ce type de démarche
passe ainsi par un nécessaire écoute des clients mais doit permettre
également de prendre en compte des besoins implicites, non exprimés par
les bénéficiaires.
La qualité interne : correspondant à l'amélioration du fonctionnement
interne de l'entreprise. L'objet de la qualité interne est de mettre en oeuvre
des moyens permettant de décrire au mieux l'organisation, de repérer et de
limiter les dysfonctionnements. Les bénéficiaires de la qualité interne sont
la direction et les personnels de l'entreprise. La qualité interne passe
généralement par une étape d'identification et de formalisation des
processus internes réalisés grâce à une démarche participative.
B. La démarche qualité :
L'amélioration de la qualité, interne et externe, permet à l'entreprise de
travailler dans de meilleures conditions avec ses bénéficiaires, ce qui se
traduit par une relation de confiance et des gains sur le plan financier
(augmentation des bénéfices) ou humain (clarification des rôles, des
besoins et de l'offre, motivation du personnel).
Il s'agit toutefois d'un effort impliquant l'ensemble de l'entreprise et
conduisant la plupart du temps à des modifications des habitudes de travail,
voire des changements organisationnels. Ainsi on appelle «démarche
qualité» l'approche organisationnelle permettant un progrès permanent
dans la résolution des non-qualités. Il s'agit d'une démarche participative,
c'est-à-dire à laquelle doit nécessairement participer l'ensemble de
l'entreprise et par conséquent nécessairement portée au plus haut niveau
hiérarchique.
C. La non-qualité et la sur-qualité :
L'objet de la qualité est de fournir une offre adaptée aux Clients, avec des
processus maîtrisés tout en s'assurant que l'amélioration ne se traduit pas
par un surcoût général, auquel cas on parle de «sur-qualité». Il est possible
d'améliorer un grand nombre de dysfonctionnements à moindre coût, mais,
à l'inverse, plus on souhaite approcher la perfection plus les coûts grimpent
!
L'opposé de la qualité, nommée non-qualité, possède également un coût.
En effet il s'avère généralement plus coûteux de corriger les défauts ou les
erreurs que de «faire bien» dès le départ. D'autre part, le coût de la non-
qualité est d'autant plus important qu'elle est détectée tardivement. A titre
d'illustration, réaliser à nouveau un Produit défectueux coûtera au final plus
du double du prix de production du Produit initial s'il avait été réalisé
correctement. Qui plus est, la différence de prix sera moins grande si le
défaut est détecté en cours de production que s'il est détecté par le client
final (insatisfaction du client, traitement de l'incident, suivi du client, frais de
port, etc.).
Il s'agit donc de trouver le juste équilibre permettant d'éliminer au maximum
la nonqualité, afin d'obtenir un bon degré de satisfaction de la clientèle, de
les fidéliser et de faire des bénéfices, tout en y consacrant un budget
raisonnable.
D. Les coûts de non qualité 3:
Des pertes considérables pour l'entreprise sont engendrées par une qualité
mauvaise.
L'estimation des coûts de la non qualité permet de connaître les gisements
à exploiter pour accroître la compétitivité, d'établir des priorités pour les
actions correctives et de mesurer globalement les progrès.
En effet, les coûts résultants de la non qualité se décomposent en :
· Coût de détection : dépenses engagées pour vérifier la conformité des
produits aux exigences de qualité.
· Coût de prévention : investissements humains et matériels engagés
pour vérifier, prévenir et réduire les anomalies.
· Coût des anomalies internes : frais encourus lorsque le produit ne
satisfait pas aux exigences avant d'avoir quitté l'entreprise.
· Coûts des anomalies externes : frais encourus lorsque le produit ne
répond pas aux exigences de qualité.
V. Historique de l'approche qualité
L'histoire de la qualité en tant que discipline scientifique ne peut être située
qu'a la fin du 19éme début 20éme siècle lorsque sous l'effet du progrès
technologique, l'activité économique est passée du stade de l'artisanat au
stade de l'industrie. Ceci a permis le passage de la production
personnalisée à la production en série de masse, ce qui a crée un
bouleversement dans la fonction qualité.
Si nous envisageons l'évolution de l'approche qualité au cours du
20éme siècle, nous constatons trois grandes étapes :
- Du début du 20éme siècle à 1970 : le contrôle de la qualité.
- Du début des années 1970 à 1980 : l'assurance qualité
- Du début des années 1980 à nos jours : la qualité totale ou le
management totale de la qualité (TQM).
A. Le contrôle de la qualité
A l'aube de l'ère industrielle, la production était unique vu que les travaux
se faisaient de manière artisanale. L'artisan intégrait toutes les fonctions de
fabrications et de gestion (cela est toujours vrai pour l'artisan d'aujourd'hui).
A cette époque, le contrôle de la qualité d'un produit se faisait à la fin et
pour chaque produit fini.
Au début du 20éme siècle, la mécanisation du travail permettait la production
en série de plus en plus grande. La qualité est obtenue essentiellement par
le contrôle final des pièces fabriquées.
" Le contrôle de la qualité est défini comme la vérification de la conformité
des produits à des données préétablies suivie d'un jugement"4. Le contrôle
doit aboutir donc à une décision d'acceptation si la qualité est satisfaite ou
de rejet si elle ne l'est pas. Dans le deuxième cas, des actions correctives
deviennent nécessaires. Dans ces conditions, le coût de la pièce «bonne»
ou «vendable» est fonction du coût du tri et du taux de rejet.
Avec la production en série de plus en plus grande, le contrôle unitaire est
rendu pratiquement difficile. Il ne peut être utilisé que d'une façon limitée,
parce qu'il est coûteux et demande un temps considérable. C'est la raison
pour laquelle à côté du contrôle unitaire s'est développé le contrôle
statistique à partir de 1925 et s'est renforcé dans les années 1940-1945,
période où l'industrie américaine de l'armement devrait faire face à une
production importante.
Dans le cas du contrôle statistique au lieu d'examiner chaque pièce, le
contrôleur se limite à l'examen d'un nombre relativement petit de pièces
(échantillon) prélevé auprès d'un lot de produits. Il juge alors de
l'opportunité d'accepter ou de rejeter le lot tout entier sur la base d'un
niveau de qualité acceptable formulé en pourcentage. Si le pourcentage de
pièces défectueuses produites par la machine est acceptable le lot est
accepté, dans le cas contraire il est rejeté ou contrôlé unitairement.
Le contrôle par échantillonnage a été inventé pour pallier l'inconvénient du
prix élevé du contrôle unitaire et pour garantir une certaine qualité du
produit. Les échantillons représentatifs sont prélevés au hasard dans les
différentes parties d'un lot.
En effet, Le contrôle de la qualité (unitaire ou par échantillon) connaît des
limites. Le contrôle à 100% n'assure pas une sécurité à 100% comme des
études systématiques ont pu le montrer. Il arrive que certains défauts
passent entre les mailles du filet du fait d'insuffisances humaines telles que,
la fatigue, la baisse de l'acuité visuelle après un travail trop long,
l'environnement et d'autres facteurs d'influences ce qui est inévitable .
De même, le contrôle par échantillonnage connaît des limitations qui
résident dans le fait qu'un échantillon ne donne pas toujours l'image vraie
du lot entier duquel il a été prélevé. Par exemple, un lot peut contenir une
grande proportion de pièces défectueuses mais du fait que le contrôleur n'a
pu extraire que de bonnes pièces dans un petit échantillon, il acceptera le
lot entier même s'il est mauvais. D'un autre côté, un lot peut contenir
seulement un très petit nombre de mauvaises pièces qui peuvent être
présentées dans l'échantillon du contrôleur entraînant ainsi le rebut non
justifié d'un bon lot. Ces erreurs sont connues sous le nom d'erreurs dues à
l'échantillonnage. Elles constituent un ennui familier des contrôleurs
expérimentés.
B. L'assurance de la qualité :
4 - Etienne Collignon, Michel Wissler " Qualité et compétitivité des
entreprises, du diagnostic aux actions de progrès" Ed.Economica, Paris
1984.
L'effet conjugué de la complexité croissante des produits, de l'expansion
générale des marchés, de la prise de conscience des coûts de plus en plus
élevés du département "contrôle qualité", ainsi que les exigences de la
qualité qui sont devenues de plus en plus astreignantes et qui ont renforcé
la concurrence ont amené le monde industriel vers les années 1950 et
1960 à se détacher progressivement du concept "contrôle qualité" et
adopter celui de "l'assurance qualité".
Le concept d'assurance qualité ainsi né, se définit par la norme ISO 8402
comme étant : "l'ensemble des activités préétablies et systématiques mises
en cuvre dans le cadre du système qualité et démontrées en tant que
besoin pour donner la confiance approprié en ce qu'une entité satisfera aux
exigences pour la qualité"5.
Sans reprendre tous les concepts de l'assurance qualité, nous pouvons
résumer cette dernière par trois verbes et la relation qui les lie: prévoir,
faire, prouver :
Prévoir : la mise en cuvre d'un système qualité efficace nécessaire de
prédéfinir des actions afin de maîtriser la qualité.
De telles actions sont formalisées dans des documents tels que : le manuel
qualité, le plan qualité, les procédures et les instructions de travail.
Faire : il s'agit pour l'entreprise de mettre en cuvre d'une façon
systématique les actions préétablies. L'audit aura pour objectif entre autres
de s'assurer de l'application des actions prédéfinies.
Prouver : la démonstration de la mise en cuvre peut être perçue comme
une contrainte, mais elle est nécessaire pour donner confiance dans le
système. Les enregistrements relatifs à la qualité et les audits qualité
internes sont des éléments de preuves qui démontrent la mise en cuvre
effective des dispositions préétablies.
A ce titre, l'assurance qualité :
· Etudie et définie les méthodes de contrôle de la production ;
· Certifie les opérateurs de production pour leur aptitude à exécuter le
processus conformément aux standards de qualité.
· Assure de façon continue l'évaluation de la qualité, de la fiabilité et de la
fonctionnalité des produits livrés par des techniques statistiques et d'essais
;
· Analyse les causes de défaillances et définie les actions correctives ;
· Fixe les objectifs de qualité à atteindre.
Il s'agit donc, d'un ensemble d'actions ayant pour but, à l'intérieur de
l'entreprise de faire participer le personnel à la maîtrise de la qualité et vis-
à-vis de l'extérieur, de donner confiance aux clients que le produit attendu
sera conforme aux exigences contractuelles.
Donc, avoir l'assurance qualité c'est être capable de réaliser une production
conforme à des normes fixées.
En effet, les normes nationales ne sont pas assez développées pour
répondre à tous les besoins des grands donneurs d'ordre. En plus, les
exigences de ces normes ne sont pas homogènes entre un pays et un
autre. Elles présentent souvent des
différences au niveau de la forme, du mode d'application et des détails des
exigences. Devant cette situation, tous les intervenants ont ressenti le
besoin d'harmoniser les exigences de bases en assurance qualité et en
technique d'audit, et par là limiter la multiplicité des audits des donneurs
d'ordres.
Ce besoin est renforcé au début de 1980 avec l'internationalisation et la
globalisation des échanges où les pays industrialisés avaient besoin des
normes universelles applicables à tous les secteurs et à l'échelle mondiale
pour se protéger des produits provenant des pays en développement. Cela
a amené l'organisation internationale de normalisation (ISO)6 a formé une
commission d'experts chargé de mettre au point des normes internationales
d'assurance qualité.
En 1987, l'ISO a établi sur la base de la norme anglaise BS 5750, la famille
des normes ISO 9000 (ISO 9001, ISO 9002, ISO 9003). Ces dernières,
définissent les exigences par lesquelles le fournisseur peut assurer sa
fiabilité et la conformité aux engagements contractuels:
· ISO 9001: modèle pour l'assurance de la qualité en conception,
développement de nouveaux produits, production, installation et soutien
après vente. Cette norme concerne toutes les activités, elle est plus
englobante.
· ISO 9002: modèle pour l'assurance de la qualité en, production,
installation et prestations associés. Cette norme diffère de l'ISO 9001 par le
fait qu'elle ne traite pas de conception et développement.
· ISO 9003 : modèle pour l'assurance de la qualité en contrôle et essais
finals. Ce modèle peut s'appliquer lorsqu'il est jugé suffisant d'assurer la
qualité à partir du contrôle du produit fini, ce qui n'est pas en général
évident. Cette norme est peu utilisée.
Depuis leur apparition en 1987, les normes ISO 9000 ont connu deux
révisions successives en 1994 et en 2000. La deuxième révision a été
élaborée de telle sorte que ces normes assurent :
- Une mise en °uvre plus facile;
- Une meilleure adaptation aux PME;
- Une plus grande attention aux processus de satisfaction des clients; - La
prise en compte des aspects environnementaux,
Dans la nouvelle version, les trois normes ISO 9001, 9002 et 9003 se sont
fusionnées en une seule norme ISO 9001. Cette nonne est appliquée dans
le cadre des relations clients/fournisseurs. C'est sur la base de cette norme
que le fournisseur de produits pourrait avoir un certificat de conformité qui
constitue la preuve formelle permettant à ses clients de lui faire confiance
notamment en matière de régularité de la
(6 )En 1947 les instituts de normalisation au niveau international ont fondé
fédération "l'organisation internationale de normalisation (ISO)" à Genève
ayant pour but d'harmoniser les normes des différents pays et d'adopter
des critères de qualités universels et reconnus dans l'ensembles des
continents. Les travaux techniques de l'ISO se traduisent à nos jours par la
publication de plus de 12.000 normes internationales.
qualité de ses produits.
Après ces normes d'assurance qualité qui concernent essentiellement le
produit, le management est lui aussi touché par la qualité, c'est ce qui a
donné naissance à la qualité totale.
C. La qualité totale (Q.T) ou le management totale de la qualité (TQM)7
:
Le concept qualité totale (Q.T) est apparu au cours des années 1980. Il a
connu un développement spectaculaire depuis le début des années 1990.
Ce développement est favorisé par plusieurs facteurs tels que: le
renforcement du processus de la mondialisation des marchés, la
libéralisation des échanges, la montée des exigences du consommateur, la
saturation de la demande, la complexité croissante des technologies et le
changement du comportement du salarié qui refuse l'ancien directivisme et
cherche une motivation dans une approche participative. C'est la fin de
l'exécutant passif remplacé par le professionnel actif et partenaire.
La Q.T n'est pas substitutive à l'assurance qualité et donc à la certification
ISO 9000. Alors que cette dernière cherche à garantir la qualité d'un produit
ou d'un service par la maîtrise des processus de conception, de production
voire de maintenance. La Q.T étend sa préoccupation au fonctionnement
global de l'entreprise en s'intéressant au management, à l'organisation, à la
compétitivité et en mettant l'homme au centre de la démarche.
Les deux approches sont donc complémentaires et visent à maîtriser la
qualité du produit dans un but d'assurer la satisfaction du crient.
Définition de la Q.T :
Parmi toutes les définitions concernant la Q.T, on peut citer celle donnée
par l'ISO 8402 : "le management total de la qualité est un monde de
management d'un organisme centré sur la qualité, basé sur la participation
de tous ses membres et visant au succès à long terme par la satisfaction
du client et à des avantages pour tous les membres de l'organisme et pour
la société"8.
De cette définition on peut dégager trois points essentiels :
- La Q.T englobe, qualité des produits, qualité du travail, qualité des
processus, qualité de la direction et qualité de l'entreprise.
- La Q.T exige, la participation de tous les membres dans la construction de
la qualité. (personnel, fournisseurs, clients, actionnaires, associés ).
- La Q.T vise, non seulement la satisfaction du client mais aussi le
personnel, les fournisseurs, les actionnaires et les sous-traitants.
(7 ) : Selon les secteurs et les différentes cultures, le concept Q.T a pris des
formes et appellations diverses. Par exemple "qualité globale", "total quality
management" ou "management total de la qualité" ou "management par la
qualité totale (TQM)", "total quaIity contrôle" ou "gestion totale de la qualité
(TQc)", "company wide quality contraI" ou "maîtrise totale de la qualité
(CWQC)".
(8 ): Cité par Guy Laudoyer "La certification ISO 9000, un moteur pour la
qualité" Ed. D'organisation, Paris 1996,p:1l7
La Q.T est donc, une approche plus globale et plus adaptée aux nouvelles
exigences de l'économie mondiale.
La philosophie de la qualité totale (Q.T) :
La Q.T est une nouvelle forme de gestion de 1'entreprise. Elle offre une
excellente base à tout management moderne et performant. Son adoption a
provoqué une révolution dans la gestion et l'organisation de l'entreprise.
Elle a pour principal objectif d'aller beaucoup plus loin dans l'analyse pour
l'amélioration de la qualité. Pour cela, elle utilise des concepts et des outils
de plusieurs branches de management. Certains sont bien antérieurs à la
Q.T par exemple : la politique d'entreprise, le marketing, l'analyse de la
valeur, le contrôle statistique, la psychologie industrielle, etc. D'autres outils
sont récents, par exemple : business process reengineering9, total cycle
time, benchmarking10, etc.
La Q.T privilégie une approche intégrée de l'ensemble des fonctions de
l'entreprise qui deviennent toutes concernées. Qu'il s'agisse de
l'identification des besoins de la clientèle et de la conception des produits et
services, jusqu'à l'après vente en passant par les approvisionnements, la
production et la distribution, sans oublier les services commerciaux et
administratifs .Toutes ces unités fonctionnelles demeurent chacune dans le
cadre de leurs missions, actives et responsables de la qualité jusqu'à la
satisfaction complète du client et pendant toute la durée de vie du produit
ou du service .
Au sein de chaque fonction, tous les employés sont considérés comme des
agents de qualité responsables à part entière, agissant dans un
environnement caractérisé par le travail en équipe, la communication
ouverte, la coopération et une grande confiance. Cela leur permet d'utiliser
tous les moyens qui leur sont propres pour améliorer la qualité du produit.
La standardiste fait de la qualité lorsqu'elle transmet correctement une
communication, le vendeur fait de la qualité quant il respecte les délais
promis aux clients, le chauffeur fait de la qualité quant il tient son camion de
livraison propre, le service du personnel fait de la qualité quant il s'efforce à
éliminer les erreurs sur les bulletins de paie, etc.
On serait donc amené à assurer à l'entreprise, non pas uniquement le zéro
défaut dans la fabrication du produit mais aussi le:
· Zéro panne dans le matériel;
· Zéro délai, pas de retard dans la livraison;
· Zéro stock, pas de surplus;
· Zéro papier, pas de surcharge administrative.
C'est ce que les qualiticiens appellent communément les "cinq zéros
olympiques" aboutissant à une production de qualité dans les meilleures
conditions de coût, de délai et de service d'accompagnement. L'idée
directrice est bien faire du premier coup. Pour cela:
· Bien penser pour mieux agir et donc consacrer plus de temps aux études ;
· Bien définir les besoins du client pour mieux construire, mieux concevoir
la qualité des produits;
(9 ) :Reengineering : c'est la remise en cause fondamentale et la
redéfinition radicale des processus opérationnels pour obtenir ces gains
spectaculaires dans les performances critiques.
(10 ) :Benchmarking: c'est un procédé continu d'évaluation d'une
entreprise, de ses produits, ses services et ses méthodes par rapport à
ceux de ses concurrents les plus sérieux. Il développe dans l'entreprise un
processus d'amélioration continue avec des objectifs bien définis.
· Bien maîtriser la sécurité et donc minimiser les risques dès l'étude par une
analyse préliminaire des risques;
· Bien tirer parti des mauvaises expériences de l'entreprise en matière de
qualité (défauts, pannes) pour mieux fiabiliser et mieux maintenir ;
· Bien identifier les sources de non-qualité et bien les classer
hiérarchiquement, ce qui permet de prendre des mesures préventives.
IL apparaît donc, que la Q.T ou le TQM tout en envisageant la qualité
comme un objectif supérieur de l'entreprise cherche à conduire cette
dernière vers la perfection et l'excellence.
Chapitre 2 : Le client c'est l'amont
Le début du siècle était marqué par une pénurie de l'offre, de ce fait les
efforts des gestionnaires sont focalisés sur l'activité de production alors que
le client est ignoré.
Le passage à un contexte économique marqué par une offre très abondant
a rend nécessaire de déterminer précisément les besoins et les attentes du
client avant de se lancer dans le processus conception -- production --
distribution.
Ses bouleversements ont donné au consommateur la place qu'il mérite du
fait que l'entreprise ne peut plus survivre dans ce contexte actuel sans
pouvoir répondre et satisfaire les besoins de ses prospects.
Le client maintenant est «roi», donc on peut dire que « le client a raison de
vouloir tout, tout de suite et le moins cher possible, le marché le lui permet
»11
Sans doute, l'entreprise doit adopter une politique d'écoute client. Cela se
passe nécessairement par la détermination de ses besoins et ses attentes
ainsi que l'évaluation continue de sa satisfaction et le recueil de ses
réclamations.
Dans ce chapitre on essaiera de marquer comment s'est effectuer le
passage d'une approche du marché délaissant le client à une approche
marché focalisée sur le client, dans un deuxième lieu on montrera comment
l'entreprise peut adopter une politique écoute client à travers les enquêtes
de satisfaction client et le recueil de ses réclamations.
II. L'évolution historique et conceptuelle de l'approche du
marché :
La préoccupation des gestionnaires a évolué avec le passe du temps d'une
approche «fabrication de marchandises » à une approche mercatique (ou
marketing) en passant par une approche «écoulement de la production ».
A. L'approche « fabrication de marchandises »
Historiquement, les problèmes de production ont été le premier à devoir
être résolus. La gestion de la production accapare toute l'attention du
gestionnaire. La vente se limite à la distribution physique des produits
fabriqués dans une économie fortement marquée par une pénurie relative,
où la connaissance du besoin exacte du client compte assez peu.
Exemple :
11 :Philipe Détrie, ''conduire une démarche qualité'' , Edition d'organisation
u' Au début de ce siècle, henry Ford ne se soucie pas des envies des
clients de sa célèbre Ford T; toutes les Ford T sont noires''12
L'important pour le gestionnaire, c'est de maîtriser le processus de
production, le produit est secondaire, c'est le résultat « mécanique »de
l'activité de production, quant au client il est ignoré.
B. L'approche « écoulement de la production »
Dans cette conception, la vente est conçue comme le prolongement
organisé de l'activité de production. Il faut bien s'occuper de la vente,
notamment pour bénéficier des avantages de la grande série dans la
production. Les objets produits sont au centre des préoccupations des
gestionnaires. Il faut convaincre les clients pour écouler la production
réalisée. Le client n'est pas la source de l'action de l'entreprise mais la
cible.
C. L'approche « mercatique »
Il y a un renversement de la logique dans cette approche, l'entreprise
n'écoule plus sa production sur un marché grâce à la vente (logique :
Production ? Marché) mais étudie le marché pour définir ce quelle va
produire (marché ? production ? marché).
Le marché n'est plus un point d'aboutissement de la production mais le
point de départ du processus de définition du produit.
L'accès à cette approche est dû nécessairement à une offre très abondant
du fait de la diversité des produits substituables, des économies d'échelle,
une concurrence qui s'aggrave de plus en plus et la multiplication des
zones de libre échange partout dans le monde. Donc pour garantir sa
pérennité et sa survie l'entreprise doit entretenir sa relation avec son client
et livrer des produits conformes à ses besoins et ses attentes.
II. L'écoute client
La démarche écoute client s'avère nécessaire pour préserver la part de
marché de l'entreprise et pouvoir écouler sa production. Elle vise à réaliser
un produit ou un service le maximum possible adapté aux besoins et
attentes des clients.
L'écoute client se fait à travers :
· L'identification des besoins et attentes des clients ;
· Les enquêtes de satisfaction et le recueil des réclamations ;
Dans un premier temps et avant se lancer dans le processus de production,
on se réfère à l'identification des besoins et attentes des clients pour les
inclure dans la phase de conception ; c'est la conception à l'écoute client.
Cependant la qualité réalisée par l'entreprise peut ne pas refléter à cent
pour cent la qualité attendue par le client, en plus les exigences évoluent
d'une manière permanente. Cela implique la réalisation des
12 J.L.CHARRON et SABINE Sépari,''Organisation et gestion de l'entreprise'' Edition DUNOD, p : 125
enquêtes de satisfaction et de recueillir constamment les réclamations de
nonconformité afin d'instaurer des mesures d'ajustement.
· L'identification des besoins Ajustement des écarts
et attentes des clients constatés
· Les enquêtes de satisfaction La satisfaction client
· Le recueil des réclamations
La démarche écoute client
A. L'identification des besoins et attentes des clients
Grâce à des études de marché basées sur des enquêtes quantitatives et
qualitatives (tel que : l'entretien en face à face, l'enquête par voie postale, la
table ronde, les centre d'appels ) on peut déterminer les besoins de notre
cible, néanmoins la qualité réalisée par l'organisme ne sera pas toujours
celle attendue par le client.
Du point de vue de l'organisme on distingue :
· La qualité voulue : caractéristique qualité que l'organisme souhaite
atteindre pour répondre à la qualité attendue. C'est la prestation qu'il veut
fournir à ses clients.
· La qualité réalisée : caractéristique qualité réellement réalisée par
l'organisme.
Dans un monde parfait, la qualité réalisée serait identique à la qualité
voulue. Ceci est difficile à obtenir en raison des dysfonctionnements et des
aléas de toute sorte qui créent des écarts entre ce qu'on prévoit ou planifie,
et ce qu'on réalise.
Du point de vue du client on distingue :
· La qualité attendue : caractéristique qualité souhaitée par les clients,
mais leurs besoins sont de deux niveaux : les uns sont exprimés les autres
sont explicites.
· La qualité perçue : caractéristique qualité ressentie à partir de laquelle le
client va se faire une opinion sur la qualité de la prestation de l'entreprise :
c'est la qualité perçu. En se basons sur cette dernière l'organisme va juger
le degré de satisfaction client.
Dans un monde parfait la qualité perçue serait identique à la qualité
attendue. Ceci est irréalisable à cause de l'importance de l'irrationnel et du
subjectif des clients dans la conscience de la qualité attendu et dans la
perception de la qualité réalisée.
La satisfaction du client passe donc, entre autres, par l'étape fondamentale
d'identification de ses besoins et attentes en termes de qualité attendue.
Le but de cette opération est de réduire le différentiel entre, la qualité
attendue par le client et la qualité perçue lors de la fourniture du produit et
d'optimiser le processus d'élaboration du produit.
B. Les enquêtes de satisfaction clients : Définition :
«Les enquêtes de satisfaction permettent de savoir comment les clients
apprécient les produits et les services fournis, comment ils situent cette
offre par rapport à la concurrence. Ces enquêtes préparent le terrain de la
fidélisation parce qu'elle aide à comprendre les réactions des clients et à
mieux repérer leurs attentes. A condition de réagir, de corriger les points
faibles, de faire évoluer l'offre de l'entreprise »13
Ces enquêtes peuvent se faire par courrier, mail, par téléphone ou en face
à face. Dans tous les cas un questionnaire sera élaboré. Il vise à recueillir
le niveau de satisfaction des clients pour chacune des attentes identifiées.
Ce niveau est évalué sur des échelles :
· Une échelle de note
Noter la qualité de notre accueil de 0 à 10 (0 si vous êtes très insatisfaits 10
si vous êtes totalement satisfaits)
13 é,''pour fidéliser les clients, Edition consulting INSEP,Page : 95
· Une échelle d'accord sur une affirmation
Que pensez-vous de cette affirmation : nos horaires sont adaptés à vos
besoins :
q Tout à fait d'accord, d'accord,
q Moyennement d'accord, pas d'accord
· Une échelle de sentiment
Que pensez-vous de nos délais de livraison?
q très satisfait, satisfait, peu satisfait, insatisfait
Comment jugez-vous notre capacité à vous conseiller?
q excellente, bonne, moyenne, mauvaise
Dans tous les cas, il vaut mieux utiliser la même échelle pour toutes les
attentes et conserver cette échelle d'une enquête à l'autre pour pouvoir
exploiter et comparer les résultats au cours du temps.
Exemple d'enquête de satisfaction14 :
Chère Madame, cher Monsieur,
Vous êtes client(e) de notre cabinet et je vous remercie de votre confiance.
Soucieux d'améliorer en permanence la Qualité de nos prestations, nous
souhaitons connaître votre appréciation à l'égard de notre service au
travers du questionnaire ci-joint.
Pour que votre opinion soit bien prise en compte, je vous remercie de
renvoyer votre réponse avant le 3 janvier en utilisant l'enveloppe réponse
ci-jointe sans l'affranchir.
Restant à votre disposition pour tout renseignement, je vous prie d'agréer,
Chère Madame, Cher Monsieur, l'expression de mes sentiments dévoués.
Très
Peu
Que pensez-vous?
Satisfait
Insatisfait
satisfait
satisfait
De notre souci de conserver les dents de nos patients.
Du confort de la salle d'attente.
De la tenue vestimentaire des dentistes.
14 :Jean Margerand,Florence Gillet-Goinard,''Manager la qualité pour la première fois'', Edition
d'organisation,Page : 23.
De la propreté du matériel.
De la modernité de l'équipement
De notre souci d'intégrer l'historique de vos soins dentaires.
En conclusion, que pensez-vous de nos prestations?
()
Qu'aimeriez-vous ajouter?
La mesure de la satisfaction client :
La mesure de la satisfaction client constitue un outil précieux. L'intérêt de
cette mesure est d'évaluer précisément le niveau de qualité perçu, au-delà
de l'intuition ou du recueil spontanés.
C'est un outil pour l'entreprise qui permet de :
· Définir ce qui constitue la qualité aux yeux du client
· Mesurer la satisfaction du client pour chaque critère de qualité
· Identifier les points forts et les points faibles de l'entreprise
· Se positionner par rapport à la concurrence
· En déduire les axes d'amélioration
· Censibiliser chacun à l'importance du client
· Associer l'ensemble des collaborateurs à la définition et à la mise en °uvre
d'axes de progrès
· Evaluer l'impact de la mise en °uvre de ses axes de progrès lors d'une
enquête ultérieure.
C'est un outil de communication vers le client :
· Le client apprécie de voir son opinion prise au sérieux
· Le client apprécie de pouvoir faire part de ses attentes
C. Le recueil des réclamations : Définition :
«Une réclamation client est la manifestation d'une insatisfaction (ou
l'expression d'un mécontentement) d'un client à l'encontre de son
fournisseur pour un fait précis que le client impute à ce dernier et dont il
demande le traitement»15
Il est capital d'écouter ses clients, ils peuvent par leur choix :
· Continuer ou non d'acheter
· Acheter plus ou moins
· entraîner un prospect à devenir un client
· Ou à l'inverse, inciter des clients à quitter l'entreprise
Selon une enquête16, presque 22% des clients abandonnent au moins une
marque ou une entreprise suite à un mécontentement.
Donc le personnel en contact direct avec le client doit recevoir ses
réclamations avec amabilité et gentillesses et remplacer la non conformité
le plus vite possible et l'indemniser au préjudice qu'en subi et lui rassurer
que sa réclamation sera prise en compte, et que le problème rencontré
n'aura pas lieu lors des transactions prochaines.
En fait, « tout engagement vis-à-vis du client mécontent doit être respecté
(rien n'est pire que de le décevoir à nouveau). »17
Les points d'entrée :
Une réclamation peut survenir partout ou il y a contact avec le client. Mais il
y a des lieux plus exposés :
· Lieu d'accueil
· Guichet
· Caisse
· Point d'information
· Agences
· Lors d'un contrôle
· Standard téléphonique
· Numéro vert
· Contact commercial
· Réservation centrale
· Service consommateurs
· courrier (posté ou télécopié
· salons professionnels
· service spécialisé
D. Le plan d'action :
15 :Philipe Détrie,"conduire une démarche qualité",Edition d'organisation,page :65
16 :cette enquête est menée par l'association des agences de conseil en communication (l'AACC), France.
17:Jean Margerand,Florence Gillet-Goinard,''Manager la qualité pour la première fois'', Edition d'Organisation.
Les informations collectées à travers les enquêtes de satisfactions et le
recueil des réclamations permettent de réaliser un bilan de données
regroupant (les attentes clés des clients, son niveau de satisfaction, le taux
de fidélisation, les causes principales de réclamations, les points forts, les
points faibles, le délai moyen de traitement d'une réclamation, les axes de
progrès, ). Sur la base de ses données l'entreprise va agir par la mise en
oeuvre d'un plan d'action (Des actions correctives qui peuvent aller jusqu'au
redéfinition du produit et/ou service De l'entreprise).
L'écoute client est une démarche permanente ayant comme objectif
l'adaptation ininterrompue du produit ou service de l'entreprise aux besoins
et attentes des clients. Cela entre dans le cadre d'une recherche sérieuse
de fidéliser ses clients en se basant sur la qualité attendue comme un
excellent enjeu de compétitivité.
La démarche écoute client vise une amélioration continue qu'on peut
l'illustrer par le célèbre PDCA de Deming :
Le principe de la roue de Deming, est l'amélioration permanente à travers
Les 4 phases clés du PDCA. Crée par W.E. Deming dans les années 1950
et représente la boucle d'amélioration :
«Plan» (Planifier) : il s'agit de définir les objectifs à atteindre et de planifier
la mise en oeuvre d'actions,
«Do» (faire, Mettre en place) : il s'agit d'exécuter ce que nous avons
planifier.
«Check» (vérifier, mesurer, Contrôler) : vérifier que les objectifs visés sont
atteints. Si non mesurer l'écart, comprendre ce qui s'est passé.
«Act» (Agir/réagir) : en fonction des résultats de la phase précédente il
convient de prendre les mesures correctives et préventives et s'assurer que
cet acquis demeurera stable.
De tour de roue en tour de roue, l'entreprise monte la pente des
améliorations. La partie ACT (à traduire par "réagir") est le cliquet anti-
retour (grâce à des mesures correctives et préventives on surveille toujours
l'amélioration).
· La planification : Sur la base des données collectées à travers les
enquêtes de satisfactions et le recueil des réclamations l'entreprise réalise
le plan d'action qui vise la mise on oeuvre des actions correctives (éviter le
maximum possible des sources de non-qualité, fixer un taux minimum de
réclamation à atteindre, augmenter le taux de fidélisation, ).
· La mise en oeuvre : le plan d'action est appliqué
· Le control : après avoir mettre en oeuvre le plan d'action, on s'assure
qu'il est réalisé et s'il y a un écart il faut le mesurer
· L'action : l'écart constaté sera corriger par des actions correctives, cela
reste comme un acquis pour l'entreprise, les fautes commis ne serons
jamais apparues grâce à des mesures préventives u'c'est l'amélioration
continue''.
La démarche écoute client s'effectue dans le but de satisfaire voire fidéliser
les clients de l'entreprise et par conséquent augmenter sa part de marcher.
En fait, les clients satisfaits recommande l'entreprise à de nouveaux clients
pour un coût nul « Un client qui vous est attaché vous fait une publicité
gratuite ! »18
Selon une enquête célèbre aux états unis u' un client mécontent fait part de
son insatisfaction à 24 personnes alors qu'un client satisfait n'en parle qu'à
8 personnes u'.
C'est évident, un client insatisfait va diffuser un bouche à oriel négatif sur
les produits et/ou les services de l'entreprise cela se traduit par un
détournement de ses clients présents ou potentiels vers les concurrents.
Donc, u'écouter ses clients'' s'avère indispensable pour avoir un produit ou
un service réputé de qualité, ainsi que pour garantir la survie de l'entreprise
dans un environnement concurrentiel rude et plein de mutations.
18 é,''pour fidéliser les clients, Edition consulting INSEP,Page : 18
Chapitre 3 : Les outils applicables à la gestion de la
qualité
Réussir à améliorer la qualité (interne et externe) et à inscrire durablement
son entreprise dans une réelle dynamique d'amélioration continue, ne peut
pas être le fruit du hasard. Cela passe obligatoirement par l'utilisation de
méthodes et outils adaptés à la situation et à l'objectif recherché.
Pour chaque situation, il existe un ou plusieurs outils facilitant l'atteinte des
objectifs car ils apportent des méthodologies éprouvées, et permettent de
"canaliser" les efforts de tous, afin d'éviter toute dispersion contre-
productive. Cela est d'autant plus important qu'il faut souvent travailler
ensemble car tous les processus et activités de l'entreprise sont
interdépendants.
Certains sont nécessaires pour un pilotage efficace de l'entreprise, d'autres
pour résoudre ou prévenir un problème, valider la conception d'un produit,
vérifier la fiabilité d'un processus, suivre la qualité d'une fabrication et
identifier les causes d'un dysfonctionnement.
Dans le présent chapitre on ne donnera pas une liste exhaustive des outils
qualité mais on se limitera aux plus importants :
I. Le QQOQCCP :
Le QQOQCCP sert à identifier le problème dans son ensemble à partir de 7
questions.
Il permet d'avoir sur toutes les causes du problème, des informations
suffisantes pour déterminer avec exactitude quelle est la cause principale.
Ces informations sont souvent basées sur des observations, des faits que
l'on consigne au cours d'enquêtes. Cela permet d'identifier les aspects
essentiels du problème.
Principe
C'est une technique de recherche d'informations sur un problème et
notamment sur ses causes qui se réalisent grâce aux questions suivantes :
Qui ?
Qui a le problème ? Qui est intéressé par le résultat ? Qui est concerné par la mise
en °uvre ?
quoi
De quoi s'agit-il ? Quel est l'état de la situation ? Quelles sont les caractéristiques ?
Quels sont les conséquences ?
où
Où le problème apparaît-il ? Dans quel lieu ? Sur quelle machine ?
Quand
Quand le problème a-t-il été découvert ? Quelle est sa fréquence ?
Comment Comment mettre en °uvre les moyens nécessaires ? De quelle
manière ? Avec quelles procédure ? De quelle manière intervient le problème ?
Pourquoi Pourquoi réaliser telles actions? pourquoi respecter telles
procédures ?
Combien Combien de fois cela s'est-il produit ? Combien ça coûte ? Combien coûte la non
résolution du problème ?
Exemple :
Une non-conformité est apparue sur les produits fabriqués dans l'entreprise
X au niveau du service production. Tous les lots sont non-conformes. Le
responsable qualité est chargé d'analyser les solutions pouvant supprimer
la non-conformité.
Qui ?
Le responsable qualité chargé du projet
quoi
Non-conformité sur les produits
où
Dans le service de production de l'entreprise X
Quand
Réagir le plus rapidement possible
Comment En mettant les actions correctives en place
Pourquoi Pour satisfaire le client
Combien Si non résolution du problème, impossibilité d'expédition, donc perte d'un client
pour l'entreprise et pénalités de retard à payer
II. Le Brainstorming
Présentation :
Le Brainstorming est également appelé : Remue-méninges, Tempête
d'Idées, Créativité ou brassage d'idées.
A quoi sert le Brainstorming ?
Le Brainstorming est une méthode permettant de produire un maximum
d'idées en un minimum de temps. Il est utilisé pour résoudre un problème
en recherchant les causes et les solutions possibles.
Comment utiliser le Brainstorming ?
Le Brainstorming est un travail de groupe composé de 8 à 15 personnes,
choisi de préférence dans plusieurs disciplines, et un animateur.
L'équipe essaye de produire un maximum d'idées qui sont notées sur un
tableau visible pour tout le monde.
Il est recommandé de prévoir des pauses entre chaque réunion pour laisser
mûrir les idées émises afin de mieux les réexaminer par la suite.
Le Brainstorming se déroule en trois phases :
1. Phase de Recherche : Les participants exprimeront les uns après les
autres toutes les idées leur venant à l'esprit sans restriction. L'exercice doit
se dérouler dans la discipline : on écoute ce que l'autre dit et on ne critique
en aucune manière. Aucune idée, aussi étrange soit elle, ne doit être
réprimée. Il faut exprimer le maximum d'idées : plus il y a d'idées, plus on a
de chances de trouver la solution.
2. Phase de regroupement : et de combinaison des idées : Le groupe de
travail essaye d'exploiter et améliorer les idées émises. On pourra faire des
analogies, exprimer des variables ou des modifications. Certaines idées se
verront complètement dénigrées, et d'autres aux contraires encensées.
Mais attention ! Ces critiques ne s'adresseront jamais à l'auteur de l'idée, et
il faudra savoir garder le sens de l'humilité. L'important n'est pas de savoir
qui a eu l'idée, mais de voir ce que l'on peut en tirer.
3. Phase de Conclusion : Au terme de l'exercice, il faudra faire l'analyse
des causes suspectées et des solutions proposées : discerner celles du
domaine du réalisable, de celle du domaine de l'utopie. Les solutions et les
causes dégagées devront alors être confrontées aux exigences de
l'entreprise, ainsi qu'aux autres outils. On adoptera donc la meilleure des
solutions.
Exemple de Brainstorming
La société X reçoit souvent des réclamations concernant le retard des
livraisons. Le directeur de la société a désigné une équipe constituée des
différents chefs de département de l'entreprise et autres personnes ayant
relation avec le sujet afin de résoudre le problème.
L'équipe a utilisé le Brainstorming afin de résoudre le problème. Question
posée : Quels sont les causes des retards de livraison ? Réponses
proposées par le groupe :
· Les commandes sont reçues tard.
· La réalisation des commandes est mal programmée.
· Retard dans la réception des intrants nécessaires pour la réalisation de la
Commande.
· Les lignes de fabrication ne sont pas préparées à l'avance.
· Retard dans la démarche administrative pour avoir l'autorisation de
livraison.
· La réglementation impose que le produit séjourne une période de 15 jours
dans les magasins avant de le livrer.
· Indisponibilité des camions pour la livraison.
III. LE VOTE PONDERE
But
Cet outil est utilisé pour provoquer et accélérer un choix lorsque les
données sont qualitatives.
Principe
Technique de sélection finale du problème que le groupe souhaite résoudre
en premier, à partir des résultats d'un vote simple (Technique de
présélection des problèmes à traiter suite à une séance de brainstorming).
Les sujets sont classés par ordre de priorité avec une pondération en
fonction de leur classement (par exemple 3 pour très important, 1 pour peu
important ou inversement).
Le vote pondéré simple :
C'est un vote pondéré mais sans critère spécifique. Il est souvent suffisant
si le problème étudié n'est pas complexe.
Chaque membre du groupe choisit les causes ou solutions les plus
importantes à ses yeux et les classent par ordre d'importance (en attribuant
par exemple le poids 3 pour celle qui lui paraît la plus importante, le poids 2
pour la suivante ).
On additionne les points de tous les membres, et on retient l'option qui
présente le total le plus haut ou bas selon le choix.
Exemple :
L'équipe de direction de l'entreprise x installée à IFRAN souhaite faire
baisser les charges de l'entreprise, et ils ont décidé de travailler sur les
coûts engendrés par le chauffage de l'entreprise. Ils ont fait le vote suivant :
Camal Rida Samih Total
Mettre des fenêtres et portes isolantes
3 4
3
10
Mettre des portes à fermeture
4
2
1
7
automatique
Chauffer moins cette année
1
1
2
4
Changer des radiateurs
2
3
4
9
Dans ce cas, l'équipe de direction choisira la solution de remplacement des
fenêtres et portes de l'entreprise (10 points).
Le vote pondéré multicritère :
Chacune des causes est pondérée en fonction de critères (urgence,
fréquence, risque de non détection, gravité des effets ou sur le coût de non-
conformité ).
Le groupe se met d'abord d'accord sur les critères à retenir.
Elaboration d'un tableau : colonne (risques des causes ou solutions) et
ligne (les critères).
Calcul du poids relatif de chaque cause, par la multiplication des poids
attribués par chacun des critères. Le groupe est alors en mesure de décider
des causes qui seront en priorité retenues pour analyse.
Exemple :
L'équipe de direction souhaite faire baisser les charges de l'entreprise, et ils
ont décidé de travailler sur les coûts engendrés par le chauffage de
l'entreprise. Leurs critères de sélection se sont portés sur les coûts et les
délais de mise en place des solutions. Ils ont fait le vote suivant :
Mettre des
Mettre des portes à
Chauffer
Changer
fermeture automatique
moins
des
fenêtres et portes
isolantes
cette année radiateurs
Coût ? x5
2+2+1? 25
3+4+4? 55
4+3+3? 50 1+1+2? 20
Efficacité ? x4
3+4+4? 44
2+2+1?
1+1+2? 16 4+3+3? 40
Délai de mise en
3+4+3?30
2+2+2?
1+1+1? 9
4+3+4? 33
place ? x3
total
99
93
75
93
Trois votants : Camal, Rida, Samih
Dans ce cas, l'équipe de direction choisira également la solution de
remplacement des fenêtres et portes de l'entreprise (99 points).
Présentation :
Le diagramme de Pareto est également appelé règle des 80/20 ou courbe
"ABC". A quoi sert le diagramme de Pareto ?
Le diagramme de Pareto est un graphique à colonnes qui présente les
informations par ordre décroissant et fait ainsi ressortir le ou les éléments
les plus importants qui expliquent un phénomène ou une situation.
Autrement dit, le diagramme de Pareto fait apparaître les causes les plus
importantes qui sont à l'origine du plus grand nombre d'effets. Sachant que
20% des causes sont à l'origine de 80% des conséquences.
Cette méthode simple, claire et efficace permet la prise de décision par le
groupe. Comment utiliser le diagramme de Pareto ?
Le diagramme de Pareto est élaboré en plusieurs étapes :
1. Déterminer le problème à résoudre.
2. Faire une collecte des données (par exemple en utilisant la fiche de
collecte des données) ou utiliser des données déjà existantes.
3. Classer les données en catégories et prévoir une catégorie "Divers" pour
les catégories à peu d'éléments.
4. Quantifier l'importance de chaque catégorie et déterminer le pourcentage
de chacune par rapport au total.
5. Classer ces pourcentages par valeur décroissante, la catégorie "Divers"
est toujours en dernier rang.
6. Représenter les données sous forme d'un histogramme.
L'histogramme peut être complété par "La courbe des valeurs cumulées"
dont les points sont déterminés par l'addition des valeurs de tous les
catégories (ou causes) identifiés précédemment, jusqu'à obtenir 100%.
La courbe "ABC", quant à elle, découpe la courbe de Pareto en trois
segments A, B et C :
· "A" représente 75 à 80% de l'ensemble
· "A" + "B" représente 90 à 95% de l'ensemble
· "A" + "B" + "C" représente 100% de l'ensemble
Ainsi, lorsque les causes correspondant au segment "A" sont traitées, 75 à
80% des problèmes sont supprimés. Par cet outil, les priorités d'action sont
donc rapidement visualisées.
Exemple de diagramme de Pareto :
Dans une entreprise de conserve de poisson, on veut résoudre le problème
des boites qui sortent bombées après stérilisation. Après recherche, une
liste des causes possibles a été établie et une fiche de collecte des
données a été remplie.
Les données sont classées par catégorie et par ordre décroissant. On
calcule également le pourcentage et le cumul :
Nbre de
Pression de l'air comprimé
Causes
%
Cumul
fois
insuffisante
22 fois
Remplissage excessif des
44% 44% boites
19 fois
38% 82% Fuite au niveau des purgeurs
5 fois
10% 92% Compresseur en panne
2 fois
4% 96% Divers
2 fois
4% 100% Total
50 fois
100%
Le diagramme de Pareto pour cet exemple se présente ainsi :
On peut également faire d'autres diagrammes de Pareto pour résoudre le
problème du remplissage des boites et du manque de pression d'air
comprimé.
V. Diagramme causes-effet (ISHIKAWA)
Présentation
Pour tenter de diminuer ou d'éradiquer un problème rencontré, il faut
connaître toutes les causes qui peuvent lui donner naissance, puis en
cherchant leur poids relatif, on peut déterminer sur quelles causes agir en
priorité.
Le diagramme causes - effet est une représentation graphique simple qui,
pour un effet (un défaut, une caractéristique, un phénomène ), tente
d'identifier l'ensemble des causes, des facteurs potentiels pouvant l'affecter.
Construire un diagramme Cause-Effet, c'est construire une arborescence,
qui de l'effet (phénomène à étudier = tronc) va remonter dans toutes les
causes possibles (branches), dans les causes secondaires (petites
branches), et jusqu'aux détails (feuilles).
Les premiers diagrammes causes-effet ont été développés par le
professeur KaoruISHIKAWA en 1943.
Ce type de diagramme est de ce fait également appelé, diagramme
d'ISHIKAWA ou diagramme en arrêtes de poisson.
Comment le construire ?
La construction du diagramme causes-effet passe par les étapes suivantes
:
· Définir l'effet à observer : phénomène, défaut, «
· Tracer une flèche de gauche à droite en direction de l'effet.
Effet
· Décrire les facteurs principaux qui sont les causes potentielles de ce qui
est observé.
La recherche des causes peut se faire selon les 5M :
- Main d'°uvre : Problème de compétence, d'organisation, de Management.
- Matière : Recense les causes ayant pour origine les supports techniques
et les produits utilisés
.
- Méthode, Procédures ou modes opératoires utilisés.
- Machines (équipement) : Causes relatives aux Machines, aux
équipements et Moyens concernés.
- Milieu (environnement) : Environnement physique : lumière, bruit,
poussière.
· Tracer les flèches secondaires correspondant au nombre de familles de
causes potentielles identifiées, et les raccorder à la flèche principale.
Chaque flèche secondaire identifie une des familles de causes potentielles.
· Inscrire sur des minis flèches, les causes rattachées à chacune des
familles. Il faut veiller à ce que toutes les causes potentielles apparaissent.
Main d'°uvre Matière Milieu
Effet
Machines Méthodes
· Rechercher parmi les causes potentielles exposées, les causes réelles du
problème identifié. Ce sera notamment la cause la plus probable qu'il
restera à vérifier dans la réalité et à corriger.
VI. La méthode des 5S :
A quoi sert la méthode des 5S?
La méthode des 5S est l'une des méthodes japonaises utilisée pour
l'amélioration continue. Il s'agit d'un préliminaire incontournable pour tout
projet d'amélioration.
La méthode des 5S met l'accent sur la propreté et la bonne organisation
des postes de travail. Elle peut être appliquée dans l'usine que dans les
bureaux.
Principes de la méthode des 5S
Le nom de 5S vient de la première lettre de cinq mots japonais : Seiri,
Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke.
Mot
Traduction
Signification Seiri
japonais
Débarrasser Faire la distinction entre le nécessaire et l'inutile duquel il
Seiton
faut se débarrasser.
Rangement Placer chaque chose à un endroit précis afin de pouvoir la
Seiso
trouver immédiatement en tenant compte de la fréquence
d'utilisation de chaque élément.
Nettoyage
Éliminer les déchets, les saletés, les corps étrangers afin que Seiketsu
tout soit propre.
Ordre
Veiller, sans cesse, à l'élimination des choses inutiles, au
Shitsuke
rangement et au nettoyage.
Education
Acquérir ou avoir la capacité de faire les choses comme
elles doivent être faites.
La pratique des 5S traduit la volonté de débarrasser le poste de travail des
choses inutiles qui l'encombrent, de veiller à ce qu'il reste bien rangé, de le
nettoyer, de le garder en ordre et d'y instaurer la rigueur indispensable pour
faire du bon travail.
Généralité
Les cercles de qualité sont de petits groupes de 3 à 10 personnes,
appartenant à la même unité de travail qui se réunissent volontairement et
régulièrement pour identifier et résoudre des problèmes relatifs à leur
activité
but
Les buts des cercles de qualité sont :
· Améliorer :
- La production et diminution des coûts,
- L'organisation du travail,
- Les relations et les conditions de travail,
- L'information et la concertation, - La sécurité au travail,
· Développer
- Les compétences professionnelles,
- L'adhésion du personnel
- Augmenter son degré d'engagement dans l'entreprise.
· Favoriser le développement personnel,
Composition
Un membre du personnel d'encadrement doit devenir l'animateur. Il doit :
· Connaître les méthodes et outils de la qualité
· Etre directif sur la méthode
· Sans opinion sur le fond.
· Faire parler tout le monde
· S'adapter à la personnalité de chacun.
· Etre formé.
Il nommera un secrétaire qui rédigera les comptes-rendus reprenant les
points d'accords, de désaccords et les points à étudier.
Fonctionnement
Les cercles de qualité fonctionnent suivant trois dimensions importantes :
· Des réunions régulières
· Périodicité : Toutes les 2 ou 3 semaines.
· Durée : 1 heure ou 2.
· Pendant les heures de travail.
· Calendrier convenu d'avance.
résolution des problèmes
Par leurs observation des problèmes sont constatés par les membres du
cercle ou leurs collègues de travail Les types de problèmes peuvent être :
· Qualité des produits ou des services,
· Sécurité,
· Réduction des coûts,
· Surcharge de travail,
· Moral du personnel,
Les outils
Parmi les outils que l'on peut utilisés dans le cadre des cercles de qualité
sont :
· Brainstorming,
· Diagramme d'Ishikawa,
· Diagramme de Pareto,
· QQOQCP,
· «
Les sept règles d'or des cercles de qualité
· Les membres du cercle doivent être motivés et participer
· Miser sur le volontariat
· Développer un état d'esprit d'ouverture et de créativité
· Intégrer les cercles dans la gestion usuelle, de l'entreprise
· Tabler sur la formation des membres
· Favoriser les échanges inter-cercles
Les cercles de qualité implique le personnel dans les objectifs de
l'organisme, améliore leur rendement, et l'oriente vers la résolution des
problèmes relatifs à leur activité. En fait la solution apportée par un
employé à un disfonctionnement lié à son activité sera plus performante
que celle apportée par une personne qui se situe en haut de la hiérarchie.
Chapitre 4 : perfectionner la gestion de la qualité
avec la certification ISO9001 (version 2000)
Gérer la qualité avec les outils les plus développés n'est plus suffisant pour
jouir de ('excellence, car l'entreprise a toujours le besoin d'une preuve qui
atteste sa puissance en matière de la qualité envers ses partenaires (les
clients, les soutraitants, ).
Disposer d'une certification ISO reste la seule voie pour garantir la
confiance des clients de l'entreprise, argumenter la fiabilité de son système
productif, et par conséquent perfectionner sa démarche qualité.
Du fait que la norme ISO9001 est la dernière version de la famille des
normes ISO9000, on aura se limiter dans se chapitre sur sa présentation et
on verra dans un deuxième lieu comment s'effectue la certification
d'entreprise au Maroc.
I. Présentation de la certification ISO 9001
A. Un bref Historique de la famille des normes ISO 9000 :
L'origine de la norme ISO 9000 date de 1979 avec la création, au sein de
('Organisation internationale de certification (ISO), d'un comité technique en
charge d'élaborer des normes dans le domaine du management et de
l'assurance qualité. En 1987, a établi la famille des normes ISO 9000
(ISO9001, ISO9002, ISO9003) dans le souci d'harmoniser les normes
d'assurances qualité au niveau international.
La différence entre les trois normes " à certificat " porte sur le champ
couvert par la certification :
L'ISO9001 : est la plus globale des trois normes, c'est l'assurance qualité
de l'ensemble de l'activité de l'organisation, de la conception aux
prestations associées.
L'ISO9002 : est semblable à la précédente mais ne traite pas la partie
conception.
L'ISO9003 : concerne seulement le contrôle des produits qui vont être livrés
aux clients.
Les normes ISO9000 ont connu deux révisions successives en 1994 et en
2000. Dans la nouvelle version les trois normes ISO 9001, 9002,9003 se
sont fusionnée en une seule norme u' ISO9001''.
B. Définition :
« La certification ISO 9001 est une reconnaissance officielle, délivrée par
un des organismes certificateurs qui atteste de la conformité du système
qualité de l'entreprise aux exigences d'une norme internationale de
management de la qualité : la norme ISO9001 »19
De cette définition on peut retenir que la norme ISO 9001 fixe des
standards en management de la qualité et que les entreprises désireuses
être certifiées doivent réaliser une production conforme à ses standards.
C. Les huit principes de management de la Qualité : La norme ISO
9001, s'appuie sur les huit principes de management de la qualité :
· Orientation client : les organismes dépendent de leurs clients, il convient
donc qu'ils comprennent leurs besoins présents et futurs, qu'ils satisfassent
leurs exigences et qu'ils s'efforcent d'aller au-delà de leurs attentes
· Leadership : les dirigeants établissent la finalité, les orientations et
l'environnement interne de l'organisme. Ils créent le contexte dans lequel
les personnes peuvent pleinement s'impliquer dans la réalisation des
objectifs de l'organisme.
· Implication du personnel : les personnes sont à tous niveaux l'essence
même d'un organisme et une totale implication de leur part permet d'utiliser
leurs capacités au profit de l'organisme
· Approche processus : un résultat escompté est plus facilement atteint
lorsque les ressources et activités afférentes sont gérées comme un
processus.
· Management par approche système : identifier, comprendre et gérer un
système de processus corrélés pour un objectif donné contribue à
l'efficacité et à l'efficience de l'organisme
· Amélioration continue : l'amélioration continue constitue un objectif
permanent de l'organisme et se fait à travers le célèbre outil « PDCA ».
· Approche factuelle pour la prise de décision : les décisions efficaces
se fondent sur l'analyse de données et d'informations
· Partenariat : des relations mutuellement bénéfiques entre l'organisme et
les
fournisseurs augmentent les capacités des deux organismes à créer de la
valeur.
En fin on peut dire que l'investissement dans un projet de certification ISO
est un premier pas vers un management par la qualité totale.
D. Les avantages de la certification :
La certification iso 9001 apporte à l'entreprise, outre une reconnaissance
par les donneurs d'ordre, une gamme d'avantages permettant de la faire
progresser. En effet, à condition d'être conduite de façon adaptée, cette
démarche apporte un nouvel état d'esprit, dynamisant l'entreprise, et une
meilleure efficacité dans le fonctionnement de tous les jours
Elle permet en particulier : En externe de :
· Créer un impact positif sur son image de marque,
· Distancer ses concurrents (ou de ne pas se laisser distancer),
· Parfaitement répondre aux attentes de ses clients et de les
fidéliser,
· Rester compétitif,
· Pouvoir se placer sur des marchés où les clients veulent des garanties sur
la qualité,
· Développer de nouvelles parts de marché,
· Avoir une image forte et une reconnaissance internationale de
· La qualité de ses produits et de ses services,
· Valoriser son entreprise, son savoir-faire et ses collaborateurs.
En interne de :
· Résoudre ou d'anticiper les dysfonctionnements,
· Réduire les coûts de non-qualité, d'améliorer la rentabilité,
· Optimiser les ressources de l'entreprise,
· Adapter les coûts des contrôles aux risques réels,
· Mettre en °uvre des processus d'amélioration,
· Développer des relations mutuellement bénéfiques avec ses
fournisseurs,
· Piloter efficacement son organisation,
· Améliorer sa performance globale,
· Préserver le savoir-faire et valoriser les bonnes pratiques,
· Développer une culture orientée clients,
· Motiver et fédérer son personnel autour du projet,
· Renforcer la responsabilité individuelle et viser des objectifs
communs bien identifiés,
· Mettre sous tension le management pour que la vision Qualité soit
déployée dans l'entreprise,
· Créer une culture "d'obsession client",
· Améliorer la communication entre tous les acteurs,
· Faciliter l'intégration des nouveaux collaborateurs,
II. Le processus de la certification d'entreprise au Maroc :
A. Les intervenants dans le processus de certification
d'entreprise20:
Le ministère du commerce et de l'industrie (MCI) :
Le MCl est l'organisme certificateur. Il a pour rôle de :
- Prendre la décision de délivrer le certificat de conformité aux normes aux
entreprises concernées;
- Surveiller le maintien de la conformité aux normes et décider, le cas
échéant, des sanctions à appliquer.
Le comité technique de certification :
Le comité technique est chargé:
- D'examiner le rapport d'audit et de proposer les décisions de refus ou
d'attribution du certificat ;
- De proposer, au vu du rapport d'audit de suivie, le maintien ou le retrait du
certificat.
SNIMA:
Le service de la normalisation industrielle marocaine assure le secrétariat
du comité technique de certification.
L'organisme auditeur:
L'organisme auditeur est désigné par le SNIMA sur proposition du comité
technique.
Les auditeurs de cet organisme effectuent les audits d'inscription des
demandes de certification ainsi que les audits de suivi.
B. procédure de certification d'entreprise par le MCI :
La certification des entreprises se déroule selon les étapes suivantes:
Soumission de la demande:
La demande de certification est adressée au SNIMA. Elle doit préciser
l'unité à certifier (raison sociale, adresse et effectif), les domaines d'activité,
les autres unités de la société s'il y a lieu qui ne sont pas concernées par
cette certification ainsi que le référentiel choisi pour la certification.
Cette demande est accompagnée du Manuel Assurance qualité de
l'entreprise
Examen de la recevabilité de la demande:
Le SNIMA procède à l'étude de recevabilité en examinant les documents
que lui a adressés l'entreprise pour voir s'i1 est opportun de poursuivre le
processus de certification.
Désignation de l'équipe d'audit:
Si la demande est recevable, le SNIMA désigne l'équipe d'audit
(responsable d'audit et auditeur) compétente dans le domaine d'activité
concerné. La date et la durée de cet audit ainsi que les références de
l'équipe d'audit sont transmises à l'entreprise.
Réalisation de I'audit :
L'équipe d'audit réalise l'audit conformément aux exigences de la norme
NM ISO 10011-1. L'entreprise doit ensuite définir les réponses qu'elle
compte apporter aux remarques et aux non-conformités détectées ainsi que
le délai de leur mise en cuvre. Le responsable d'audit prépare ensuite le
rapport d'audit définitif et l'envoie au SNIMA.
Les résultats d'audit sont examinés par la commission concernée.
Décision de certification :
Le rapport d'audit sera examiné par le comité technique. Au vu du rapport
d'audit le comité technique propose l'accord ou le refus du certificat, Le
SNIMA transmet la décision du comité technique au ministre chargé de
d'industrie.
Délivrance du certificat :
Le certificat de conformité aux normes est attribué par une décision du
ministre chargé de l'industrie.
L'entreprise certifiée fera toujours objet de contrôle par l'auditeur désigné
par le SNIMA, en vue du suivi du maintien de la conformité du système
assurance qualité certifié. En cas de constatation de non-conformité, des
sanctions sont prises par le ministre chargé de l'industrie qui peuvent aller
jusqu'au retrait définitif du certificat.
Au Maroc, les entreprises ont un retard considérable en matière de
certification d'entreprise selon les normes ISO 9000.
Selon les données du MCI, à peu près 102 entreprises ont obtenu la
certification ISO 9000 auprès de ce ministère
Le manque d'intérêt pour la certification d'entreprise chez les entrepreneurs
marocains s'explique par plusieurs causes, ont peut citer essentiellement le
coût élevé de la mise en place d'une démarche qualité en vue de sa
certification et le caractère non exigeant de la certification.
La gestion de la qualité regroupe certaines disciplines (le management, le
marketing, les statistiques, l'informatique, ). Mais ce n'est plus réservée
aux qualiticiens, un simple entrepreneur peut grâce à des séances de
formation piloter une démarche qualité de son projet.
Réaliser des enquêtes de satisfactions, recueillir des réclamations, et
établir un plan d'action s'avèrent facile à exécuter. De même, mettre en
°uvre des outils qualité (la roue de Deming, les cercles de qualité, le
brainstorming, les 5s, ) dans son organisation ce n'est plus difficile à
mener, et si notre héros veut obtenir une certification ISO9001 :2000, un
groupe de spécialistes peut l'accompagner jusqu'au certification de son
organisme u' rien de complexité ! ''
Malheureusement, le Maroc enregistre un retard en matière de la qualité Et
ce occasionné notamment par une connaissance insuffisante dans ce
domaine et un manque d'esprit de challenger.
Bibliographie :
Philipe Détrie, ''conduire une démarche qualité'', Edition d'organisation.
Jean Margerand, Florence Gillet-Goinard, uuManager la qualité pour la
première fois'', Edition d'organisation.
Jean-Luc CHARRON, SABINE Sépari,''Organisation et gestion de
l'entreprise'' Edition DUNOD.
D.Noyé,''pour fidéliser les clients'', Edition consulting INSEP.
Guy Laudoyer "La certification ISO 9000, un moteur pour la qualité" Edition
D'organisation, Paris 1996.
Bernard Corbel, Bernard Murry "L'audit qualité interne" Edition AFNOR,
Paris 1996.
Etienne Collignon, Michel Wissler " Qualité et compétitivité des entreprises,
du diagnostic aux actions de progrès" Edition. Economica, Paris 1984.
Webographie :
? ? ? Chapitre 1 : Le concept qualité
o o o IV. Historique de l'approche qualité
? Chapitre 2 : Le client c'est l'amont
o I. L'évolution historique et conceptuelle de l'approche du
marché
o o II. Le processus de la certification d'entreprise au Maroc
? ? Chapitre 1: Le concept qualité
o o o o o o o o o o B. L'assurance de la qualité :
? Chapitre 2 : Le client c'est l'amont
o II. L'évolution historique et conceptuelle de l'approche du
marché :
o o o
o o o o o o o o o o o o o A. Les intervenants dans le processus de certification
d'entreprise20:
o B. procédure de certification d'entreprise par le MCI :
? Bibliographie :
